Naudojant daugiašakių mašinų liejimo mašinas, CNC programų, kurios visiškai išnaudoja šias stakles, kūrimas yra iššūkis. Tikslas - kuo efektyviau naudoti mašinos papildomą veleno judėjimą (darbo stalą arba įrankių laikiklį), tuo pačiu suteikiant pelėsiai gerą paviršiaus apdailą.
Pastaraisiais metais vis sudėtingesnis sinchroninis staklių judėjimas, o CAM programinės įrangos sistema susidūrė su sunkumais ir matematikos, ir technologijų srityse. Dėl greito perdirbimo technologijos vystymo sunku kurti sinchronines NC programas, kurios gali būti naudojamos staklėms paleisti.
Be to, programinės įrangos produktai, skirti daugiašakėms mašinoms, turi būti lengvai naudojami ir teisingi. Kadangi šiems pažangiosioms staklėms, didelio tikslumo įrankiams ir priedams naudojamos medžiagos yra labai brangios, labai mažos programavimo klaidos taip pat gali sukelti didelių nuostolių.
Remiantis šiomis patalpomis, CAM programinės įrangos kūrėjų uždavinys yra suderinti šias galingas programavimo funkcijas su programavimo procesais, kuriuos vartotojai lengvai supranta. Šios funkcijos turi būti aiškiai nurodomos, kad būtų galima nukreipti vartotoją per programavimo procesą, taip išvengiant klaidų nustatant įrankio kelią. Tuo pačiu metu programavimo procesas nėra griežtas ar ribotas.
Senas mąstymas
Kad vartotojai galėtų naudotis įvairiais apdorojimo sprendimais, CAM programinės įrangos kūrėjai visada išskiria keturių ašių ir penkių ašių apdirbimą į įvairias specialias funkcijas, kurios gali būti naudojamos įvairiems įrankių keliams. Iš tikrųjų kai kurie CAM kūrėjai didžiuojasi galėdami pasiūlyti įvairias specializuotas funkcijas.
Šio tipo programinės įrangos kūrimo sąnaudos supaprastina sistemos funkcionalumą. Tipiniai galutiniai vartotojai gali suprasti ir pasinaudoti tik ribotomis funkcijomis. Užimtas CNC programuotojas neįmanoma prisiminti daugelio CAM sistemos funkcijų, todėl dažniausiai programuoja tik pagal funkcijas, kurias jie geriausiai pažįsta, ignoruodami kitas funkcijas.
Keturi supaprastinti veiksmai
Nauja pažangių apdirbimo funkcijų koncepcija grindžiama idėja, kad bet kokia penkių ašių apdirbimo funkcija, neatsižvelgiant į tai, kiek sudėtinga, gali būti apibrėžta keliais paprastais žingsniais. Makleriai ėmėsi išbandyto ir išbandyto metodo formuojant pelėsių gamybos procesą:
(1) Apdorojamas plotas ir apdorojimo tvarka. Šis žingsnis grindžiamas sudėtinės formos dalimi ir dažnai yra lengviausia įkvėpti kvalifikuotą mechaniką.
(2) Kokia forma turėtų būti įrankio kelias apdirbimo zonoje? Jei įrankis būtų supjaustytas pagal paviršiaus parametrines linijas, priekyje ir gale arba aukštyn ir žemyn, o paviršiaus riba naudojama kaip vadovas?
(3) Kaip nukreipti įrankio ašį, kad ji atitiktų įrankio kelią? Tai labai svarbu paviršiaus apdailos kokybei ir mažesnėje erdvėje naudoti trumpesnį kietąjį įrankį. Kūrėjai turi turėti reikiamą įrankio valdymą, įskaitant antversijos kampą, kuris atsiranda pakreipus įrankį. Be to, reikia atsižvelgti į daugelio staklių stalo arba įrankių laikiklio sukamąsias kampines ribas. Pavyzdžiui, frezavimo / tekinimo mašinos sukimosi laipsnis yra ribotas.
(4) Kaip pakeisti įrankio pjovimo kelią? Kaip valdyti įrankio poslinkį dėl atstatymo ar poslinkio ir poslinkio, kurį įrankis turi pagaminti tarp apdirbimo vietų įrankio trajektorijos pradžioje? Konversijos proceso metu susidaręs poslinkis yra labai svarbus formuojant formą. Jis pašalina įrodymų liniją ir įrankio sukurtus pėdsakus (kuriuos vėliau galima pašalinti nuvalydami rankiniu būdu).
„Lemo“ turi daugiau kaip 40 CNC apdirbimo centrų, įskaitant 3 ašis, 4 ašis, 5 ašis.
Mes esame ekspertai individualių metalinių detalių, CNC apdirbtų detalių, precizinio apdirbimo, aliuminio apdirbimo, CNC apdirbimo, CNC frezavimo, CNC tekinimo, tikslumo šlifavimo ir pan.
pls sujungia mus taip:
Amy Chen
Dongguan Lemo Precision Metal Products Co., Ltd.
Direct Telefonas: 86-137 1326 2409
Skype: amylemo
El. Paštas: amy.chen@lemo-machining.com
URL1: www.lemo-machining.com
