Mokydami CNC tekinimo staklės, studentai dar neįvaldė CNC staklių darbo. Todėl perdirbimo ir naudojimo metu jie dažnai praleidžia įrankį, padarydami žalą įrankiui, ruošinio įbrėžimus ir staklių griebtuvus. Elektrinis įrankių laikiklis gali smarkiai paveikti staklių tikslumą ir netgi sužeisti operatorių.
Tobulindami mokslą ir technologijas, ypač plačiai taikydami skaitmeninio valdymo modeliavimo programinę įrangą, tokią kaip „Yulong“, studentai gali naudoti modeliavimo programinę įrangą skaitmeninio valdymo staklėms programuoti, valdymo pultui nustatyti, įrankiui nustatyti, taisyti ir taisyti. programinė įranga prieš faktinę operaciją. Mechaninis ir kiti modeliavimo pratimai.
Naudodamiesi virtualiu modeliavimu, galite efektyviai patikrinti programavimo ir įrankio nustatymo klaidas, taip pat patikrinti galimus susidūrimus ir pavojus. Nepaprastai svarbu tobulinti studento CNC mašinų naudojimo technologiją ir išlaikyti staklių ir įrangos saugą. Bet ar ji praėjo modeliavimo patikrinimo programą, ar galite saugiai vykdyti automatinio apdirbimo programą tiesiogiai CNC staklėje? Atsakymas yra „Ne“.
Atliekant virtualų modeliavimą, daugiausia reikia stebėti bendro staklių apdirbimo kontūro ir trajektorijos teisingumą, o tam tikros specifinės apdirbimo detalės, pavyzdžiui, ar pjaustymo suma yra pagrįsta, ar įrankio nustatymas ir parametro įvestis yra teisinga, gali būti tik būti patyręs atliekant apdirbimą. Todėl prieš tai reikia užkirsti kelią apdorojimui staklėmis, o paslėpti pavojai, tokie kaip „susidūrimai“, turi būti kruopščiai ir laiku aptikti ir modifikuoti, kad būtų pašalinti juos apdorojant pirmąjį gabalą. Šis straipsnis prasideda nuo automatinio apdorojimo įdiegimo ir pasakoja apie susidūrimo prevencijos metodus ir priemones atliekant konkrečias operacijas.
„Trijų, dviejų, vieno langelio“ CNC staklių apdirbimą galima paprasčiausiai suskirstyti į tris pagrindines užduotis: programavimą, įrankio nustatymą ir automatinį apdirbimą. Ar programavimas yra teisingas, ar pasirinktas pjovimo kiekis yra pagrįstas, ar įrankio nustatymas ir parametrų įvestis yra tikslūs, atsispindės automatiniame apdorojime. Siekiant užkirsti kelią saugos avarijoms, pagrindinis automatinio apdorojimo diegimo raktas yra pirmasis, kuris paprastai vadinamas „pirmuoju bandomuoju pjaustymo apdorojimu“, kuris aptinka ir ištaiso paslėptus klaidų veiksnius.
Todėl atliekant automatinį duomenų apdorojimą būtina „trys pamatyti du ir vienas sustojimas“, kad būtų išvengta susidūrimų ir kitų saugos avarijų bei užtikrinta duomenų apdorojimo kokybė. „Trys žvilgsniai“ apima:
Pažvelkite į programą. Pirmiausia patikrinkite, ar teisingas programos pavadinimas. Sistemoje saugoma daugybė programų. Atidžiai patikrinkite mašinų vykdomus programų pavadinimus. Jei programos pavadinimas neteisingas, automatinis režimas turėtų būti primintas vykdytinos programos pavadinimas, o konkrečioje ekrano vietoje turėtų būti rodomas dabartinės sistemos vykdomos programos pavadinimas. Tada pažiūrėkite į programos segmentą. Ekrane rodomas dabartinis apdirbimo programos segmentas. Galite išsiaiškinti, ar teiginys yra teisingas ir ar jis atitinka dabartinę apdorojimo technologiją, peržiūrėję programos segmentą. Žiūrėdami dabartinį programos segmentą, galite sužinoti, ar dabartinio segmento apdorojimo tikslas atitinka mašinos vykdymą. Šios pastraipos perdirbimo tikslas yra nuoseklus. Jei nustatoma, kad įrankio padėtis neteisinga arba įrankio judėjimo kryptis neatitinka bloko tikslo, vykdymas turėtų būti nedelsiant sustabdytas, tada atstatytas iš naujo, rankiniu būdu atitraukite įrankį nuo ruošinio ir raskite sukėlimo priežastį. klaida.
Antras pažiūrėkite į ruošinio koordinates. Ekrane bus rodomos dabartinės staklių koordinačių sistemos koordinatės, ruošinio koordinačių sistemos koordinatės ir kitos vertės. Atlikdami automatinį apdirbimą, sutelkite dėmesį į rodomas ruošinio koordinatės reikšmes ir likusias vertes. Ruošinio koordinatinė vertė yra įrankio galiuko padėtis ruošinio atžvilgiu, o likusi vertė yra likęs atstumas nuo įrankio galiuko iki bloko tikslinio taško.
Trečia pažiūrėkite į ašmenų padėtį. Kontūras, apdirbtas CNC staklėmis, yra ta trajektorija, kurios reikalauja įrankio galiukas. Įrankio galiuko padėtis yra įrankio galiuko padėtis ruošinio atžvilgiu.
„Trys požiūriai“ apdorojimo procese yra vienodi. Ypač tuo pačiu metu reikia stebėti rodomas ruošinio koordinates ir įrankio galiuko padėtis, kad pamatytumėte, ar įrankio galiuko padėtis atitinka faktines ruošinio koordinates, atstumą tarp įrankio galiuko ir ruošinio bei likusią rodomą vertę. Jei jis sutampa, jis nesusidurs su ruošiniu ar griebtuvu.
Jei įrankio galiuko padėtis neatitinka rodomos vertės, nedelsdami sustabdykite programos vykdymą, tada nustatykite, sustabdykite ir išeikite iš įrankio, patikrinkite ir išanalizuokite klaidos priežastį.
„Dvi misos“ ir viena turi būti įvykdytos viename etape. CNC staklės turi vieno segmento „SBL“ vykdymo funkciją. Atliekant automatinį apdirbimą, apdirbimas sustabdomas po kiekvieno bloko vykdymo. Norėdami tęsti programos vykdymą, dar kartą paspauskite ciklo pradžios mygtuką, kad pereitumėte prie kito bloko. Vykdydami vieną segmentą, operatoriui suteikiama pakankamai laiko pažvelgti į programą, koordinates ir peilio galiuką, kad būtų išvengta susidūrimų, kuriuos sukelia programos klaidos. Ypač keičiant įrankius, atkreipkite dėmesį į tai, ar tekinimo įrankis yra įtrauktas į įrankio keitimo tašką ir ar jis nesusidurs su ruošiniu ar griebtuvu.
Antra, mažas padidinimas. CNC staklės valdymo skydelyje yra padavimo greičio reguliavimo rankenėlė arba mygtukai. Mažas padidinimas daugiausia skirtas sumažinti įrankio padavimo greitį apdorojimo metu. Čia ypač pabrėžiamas G00 pastūmos greitis. Atsižvelgiant į „Fanac“ sistemą kaip pavyzdį, apdorojant pirmąjį gabalą įrankio galiukas yra toli nuo ruošinio, o greitą perregistravimą galima nustatyti į „100%“. Kai įrankis pamažu artėja prie ruošinio, greitas perbraukimas turėtų būti atliekamas su klavišu „25%“ arba „F0“. Sumažinkite įrankio padavimo greitį, kad būtų išvengta susidūrimo, operatoriui patogu stebėti ir palyginti, ar įrankio galiuko padėtis atitinka rodomas koordinates, ar likusią vertę.
Kai G01 tiekia, pirmiausia pasukite valdymo rankenėlę iki nulio, tada lėtai atleiskite, kad padidintumėte greitį. Tuo pačiu metu stebėkite įrankio, drožlių ir ruošinio paviršiaus būklę ir bet kuriuo metu sureguliuokite perregistravimą. Ypač norint apdoroti vidines skylutes, būtina užkirsti kelią neteisingai įėjimo į įrankį ar jo įtraukimo kryptimi arba pjovimo ar susidūrimo reiškiniui. „Vienas sustojimas“ tiksliai sako, kad automatinio apdorojimo procese turėtų būti kelios pauzės. Pauzę padaręs operatorius gali turėti pakankamai protinio pasirengimo stebėti ir palyginti įrankio galiuko padėtį ir ekrano koordinačių rodymą, ypač kai drožlės suvyniotos ant ruošinio ar įrankio, jie gali paspausti ciklo sustabdymo mygtuką, kad būtų išvengta klaidos eksploatacijos metu dėl painiavos. „Trys taškai ir viena eilutė“ „Trys taškai ir viena eilutė“ yra pagrindinis turinys nustatant apdorojimo kelią programuojant. „Trys taškai“ yra atskaitos taškas, kontūro pradžios taškas ir kontūro pabaigos taškas. „Viena linija“ yra apdorojama kontūro linija (kaip parodyta). Pavyzdžiui, kalbant apie „Fanac“ sistemą, apdirbant išorinius kontūrus, atskaitos taškas yra įrankio pjaustymo pradžios taškas. Programuodamas G00 greitai pasiekia šį tašką ir pradeda G01 apdirbimą. Daugelis studentų nepagrįstai nustatydami pradžios tašką naudoja G71, G72, G73, G92 ir kitas ciklo instrukcijas. Dėl to įrankis ir ruošinys yra sugadinti įtraukimo proceso metu ir sukelti pavojų. Todėl pradinis taškas turi būti nustatytas teisingai, pradinis taškas turi būti už ruošinio ruošinio ribų, X koordinatė yra didesnė už ruošinį 2 mm, o Z koordinatė yra nuo 2 iki 3 mm už ruošinio galinio paviršiaus. . Jei ruošinio dydis yra gana didelis, šis taškas turėtų būti toliau nuo tuščiojo ploto, kad būtų išvengta įrankio susidūrimo su ruošiniu, kai įrankis G00 greitai perduodamas į priekį. Kontūro pradžios taškas atitinka P parametrą G71 ir G73 apdirbimo cikluose. Šiame bloke parašyta tik X koordinatė, o sistema pagal nutylėjimą nustato Z koordinatę. Atliekant apdirbimą, įrankis turėtų būti vertikaliai nuleistas už kontūro, kitaip sistemos vykdymo metu įvyks programos klaidos aliarmas. Kontūro galas atitinka Q parametrą apdirbimo cikle. Šio taško X koordinatė turi būti didesnė arba lygi ruošinio skersmeniui, tačiau ji turi būti mažesnė už apdirbimo pradžios taško X koordinatę, kitaip, kai G71 atitraukiamas, įvyks pjaustytuvas ar net susidūrimo avarija. . Galinio taško Z koordinatė turėtų būti kraštinė kontūro pabaiga. Ryšys tarp kontūro pradžios ir pabaigos taškų ir pradinio taško. Kontūro pradžios ir pabaigos taškai eina į kairę ir dešinę, o X eina aukštyn ir žemyn. Pradinis taškas yra už ruošinio ribų. X kryptis yra didesnė už kontūro pabaigos tašką, o kontūro pradžios taškas yra lygus Z krypčiai. Nesvarbu, kokia CNC sistema ar skirtingas pjovimo ciklas, reikia atkreipti dėmesį į šių trijų taškų padėtį ir atidžiai išanalizuoti, kad būtų išvengta problemų apdorojant. „Pirmoji eilutė“ yra linija nuo pradžios taško iki pabaigos taško. G01, G02 ir G03 instrukcijos daugiausia naudojamos paruošti atitinkamas apdorojimo programas pagal kiekvieną atskirą geometrinį elementą (tai yra tiesės, įstrižinės linijos, lankai ir kt.), Kad būtų sudaryta apdorojimo programa. Kiekviena programa yra programos blokas. Rengiant apdorojimo programą, daliai apdoroti turėtų būti naudojamas mažiausias programos segmentų skaičius. Tai gali padaryti programą glaustą, sumažinti klaidų tikimybę ir pagerinti programavimo efektyvumą. Kadangi CNC tekinimo įtaisai paprastai atlieka tiesinio ir apskrito interpoliavimo operacijas, be ne apskritimo kreivių, blokų skaičių galima gauti iš kiekvienos programos, kurią nustato geometriniai elementai, sudarantys dalį, tai yra proceso maršrutas. Šiuo metu reikėtų atsižvelgti į mažiausiai naudojamą programą. Pastraipų parengimo principas. Pasirinkite teisingą G komandą. Kontūro linijos forma turi būti pakrypusi vienodai ir mažėjanti (vidinės skylės apdirbimas). X kryptimi paprastai naudojamas G71 apdirbimo ciklas. Todėl kontūro linijos forma turėtų būti laipsniškai didinama viena kryptimi. Atliekant modeliavimą, galima pastebėti, kad G71 ciklas neatpažįsta ertmės, kad ir kokia giliai įgaubta forma, paskutinis įrankis yra pasuktas. Jei naudojamas aštrus peilis, kai kurių mažų įpjovų griovelių gylis yra mažesnis nei 2 mm, kuriuos galima apdirbti tiesiogiai. Priešingu atveju ertmė turi būti izoliuota, užprogramuota atskirai, o įrankis pasirenkamas ir apdorojamas atskirai. Jei ruošinio kontūras yra tiesus, atkreipkite dėmesį, kad G71 cikle paprastai nėra jokių apdailos žymių Z kryptimi, kad G70 ciklo metu įrankis nesupjaustytų ar nenuobodus. Jei žingsnio matmenų tikslumas yra aukštas, kontūrų programavime gali būti palikta 0,2 ～ 0,3 mm paraštė, o žingsnio paviršiaus apdorojimas gali būti atliekamas atskirai, kad būtų užtikrintas ruošinio matmenų ir paviršiaus tikslumas. Įvedę programą „vienas komplektas ir trys pakeitimai“, nustatykite įrankio parametrus ir ruošinio koordinačių sistemą „nurodykite“. Įrankių nustatymo proceso metu būtina užkirsti kelią šiems veiksniams, kurie gali sukelti susidūrimą ar atliekas perdirbimo metu: vienas yra įrankio montavimo aukštis, tai yra, įrankis sumontuotas per aukštai arba per žemai, o įrankio galiukas nėra suderintas su ruošinio sukimosi centras; antrasis yra bandomosios pjovimo matavimo paklaida, ypač Tai yra vidinio skylės skersmens matavimas; trečia - klaida parametrų įvesties procese, pavyzdžiui, T1 įrankio parametrai neteisingai įvedami į T2 įrankio parametrų padėtį; ketvirtasis yra nepagrįstas pjovimo sumos pasirinkimas ir blogas ruošinio paviršiaus šiurkštumas; penktasis yra įvesties dydžio metodas: Apskritai, vieningai programuojant daugumą matmenų nuokrypių, vietoj vienodų matmenų tiesiogiai įveskite pagrindinius matmenis ir įveskite tarpinę matmenų nuokrypių vertę. Šešta, yra staklių (bėgių) problema. „Vienas papildymas“ reiškia, kad suderinus įrankį, X poslinkio vertė įrankio parametruose kompensuojama 0,5–1 mm ar daugiau (pavyzdys yra išorinis kontūro apdirbimas). Paprastai Z krypties poslinkis neleidžia dydžio. „Fanac CNC“ sistema gali tiesiogiai naudoti programinį mygtuką „+ Įvestis“ po ekranu, kad kompensuotų 0,5 ~ 1 mm. „Siemens 802C“ taip pat gali naudoti G158 nulinio poslinkio komandą, kad kompensuotų dydį, ir tada vykdyti automatinį apdorojimą. Apdoroję pirmąją „Trijų derinimų“ dalį, tiksliai išmatuokite kiekvieno žingsnio matmenis, galvutės ir galvos paklaidą ir pan., Ir apskaičiuokite skirtumą ar pašalpą kaip įrankio poslinkio kompensavimo pagrindą, o tada „vieną melodiją“ įrankio parametrus ir atsisakyti Kompensuoti vertę dar kartą. „Dviejų melodijų“ programos koordinatės vertės, susijusios su dydžio galvutės paklaida, ir įrankio kompensavimo parametro negalima išspręsti siekiant užtikrinti apdorojimo dydį. „Trijų pakoreguotų“ pjovimo kiekis (suklio greitis, padavimo greitis, pjovimo gylis) yra sureguliuojamas atsižvelgiant į viršijimą perdirbimo metu. Tada dar kartą atlikite vieną ar du apdailos ciklus, kurie gali užkirsti kelią atliekų produktų susidarymui ir užtikrinti perdirbimo kokybę.
